標(biāo)準(zhǔn)化的塑料瓶生產(chǎn)不同于其他工業(yè)產(chǎn)品,為了使塑料瓶更能抓住消費者眼球的基礎(chǔ)上,考慮使用方便,塑料瓶子的外觀越來越多樣化,各種各樣的瓶子形狀不斷出現(xiàn)。它豐富了市場,但塑料周邊設(shè)備制造商提出了挑戰(zhàn)。第一個挑戰(zhàn)來自吹瓶機行業(yè),從大到數(shù)十個小1毫升塑料瓶,吹瓶機必須滿足加工的需要,結(jié)合多元化的瓶子形狀,保證塑料瓶子的質(zhì)量,以及如何提高生產(chǎn)效率是一個優(yōu)先考慮的吹瓶機制造商。第二個挑戰(zhàn)來自于吹瓶模具,各種特殊形狀的塑料瓶子,吹瓶模具制造是一個很大的挑戰(zhàn),需要吹瓶機不斷改進的過程,當(dāng)然這也是一個機會。再貼標(biāo)機企業(yè),從傳統(tǒng)的表面貼標(biāo)機類型在不斷增加。塑料瓶典型的熱固性塑料材料有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基、不飽和聚酯、呋喃、材料如硅醚和新eps二甲酸二丙烯酸酯塑料等，他們的優(yōu)勢高耐熱性、受熱不易變形。

　　目前,世界上生產(chǎn)的聚酯的增長率，塑料瓶的聚酯纖維為主要原料,無論從外觀、光澤,仍然是化學(xué)和物理功能和質(zhì)量保證方面目前理想的包裝產(chǎn)品。塑料瓶包裝的加工技術(shù)的特點,聚酯原料用于原材料的吹塑瓶聚酯(PET)的飽和線性熱塑性聚酯,主應(yīng)用程序功能指數(shù):固有粘度(IV)應(yīng)控制在70 ~ 85 ml / g,吹塑瓶具有較高的機械強度和透明度。PET塑料瓶用于大量(大于2公升)瓶,聚酯原料粘度的特點是70 ~ 75 ml / g。藥用體積小注射吹塑瓶首先選擇材料的特性的高粘度指數(shù)收益率為宜。因為原材料品種的選擇是準(zhǔn)確的,關(guān)系到生產(chǎn)成型工藝參數(shù)選擇的過程和身體的狀況的質(zhì)量優(yōu)劣。因此當(dāng)生產(chǎn)塑料瓶,原材料的特性粘度,結(jié)晶溫度、冷卻速度和方向的影響過程數(shù)據(jù)尤為重要。這是因為聚酯材料是聚合物的結(jié)晶,結(jié)晶速率很小。

　　塑料瓶在生產(chǎn)過程的工藝和方法：包括擠壓、注塑、吹塑、壓延,貼合,鑄造等多種方式。塑料瓶傳遞、吹塑、塑料加熱融化,然后壓成一個特殊的吹塑模具和內(nèi)部空氣壓力、壓力、模塑料，形成最終產(chǎn)品的形狀,因為瓶子的形狀時間的外部壓力,所以重點是瓶子本身內(nèi),加熱溫度達到一定程度時,將軟化塑料,壓力阻力小,所以瓶子將變得越來越小。在一定加工特征的和生產(chǎn)的塑料瓶,根據(jù)一定的寬限期治療手段進行處理,并確保生產(chǎn)加工的質(zhì)量和性能良好的使用。這里有一些塑料瓶在不同方面的加工特點:

　　第一：高收縮率增強塑料收縮的小塑料比一般的壓力,這主要通過收縮熱收縮的組成和化學(xué)結(jié)構(gòu)。第一個影響收縮塑料品種的因素。比普通的環(huán)氧酚醛樹脂、環(huán)氧酚醛樹脂、不飽和聚酯等等,一個最小的收縮不飽和聚酯材料的影響因素,如收縮塑料零件的形狀和厚度,大型厚壁,如塑料和玻璃纖維填充包含一個小體積收縮,揮發(fā)分含量也非常適合大收縮,形成壓力,體積收縮,比冷負(fù)荷熱收縮,缺乏大型的固化收縮剝離。會影響使用塑料瓶,為了減少和防止收縮的使用是一個重要的現(xiàn)象是萎縮的重要因素之一,影響了實際的使用效果。第二：流動性強塑料瓶比一般的壓力,增強塑料物料的液體樹脂很容易產(chǎn)生過度積累和玻璃分別損失。地層壓力和溫度會顯著增加，流動性受到許多因素的影響,評估某些材料的流動性,必須具體分析，是影響流動性的因素。