塑料內(nèi)托制造成型中有一個(gè)步驟是冷卻，冷卻的時(shí)間對(duì)于塑料托盤(pán)厚度與性能有影響，下面我們來(lái)了解一下塑料托盤(pán)冷卻多長(zhǎng)時(shí)間為宜。

　　塑料內(nèi)托冷卻時(shí)間的終點(diǎn)，應(yīng)以保證制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則，冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沒(méi)有必要，不僅降低生產(chǎn)效率，對(duì)復(fù)雜制件還將造成脫模困難，強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。塑料托盤(pán)成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過(guò)程是否連續(xù)化和自動(dòng)化以及連續(xù)化和自動(dòng)化的程度等有關(guān)。

　　塑料內(nèi)托成型時(shí)的冷卻時(shí)間主要決定于塑料托盤(pán)制品的厚度，以及塑料托盤(pán)的熱性能、結(jié)晶性能和模具溫等。